常見故障解決方案

1.油溫過高解決方案

液壓系統油溫過高，會導致以下后果：導致油液黏度下降，泄漏增加；使油液變質堵塞液壓元件的縫隙，產生氧化物質，堵塞液壓元件的縫隙，使元件無法正常工作；引起機械熱變形，破壞其原有的精度。

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液壓系統油溫過高解決方法：

設計足夠大小的油箱，必要時加裝冷卻器。周圍溫度過高時使系統與外界隔絕，嚴格控制系統溫度在20-60℃范圍內，最高不得超過70℃。

高壓油長時間不必要的從溢流閥溢回油箱時，應改進設計，采用變量泵或者正確的卸荷方式。

管路盡量縮短，不宜過于細長、彎曲，盡量使油液流通順暢。

液壓泵及其連接處容易泄漏的地方要加強密封，緊固好連接件，以免造成容積損失而發熱。

當調壓閥的調定值偏高時，最好降低工作壓力，以減少不必要的能量損耗。

選用合適黏度的液壓油。

2.液壓系統振動和噪聲解決方法

針對氣穴現象，可以在液壓缸上設置排氣裝置。或者在設備啟動后，使執行元件以快速的全行程往復幾次排氣。

當液壓泵吸不上油時，加強進油口密封；吸油管口到泵吸油口高度要求小于500mm；選用合適黏度的液壓油。

注意溢流閥的清洗與檢查，發現損壞則及時修理或更換。

出現機械振動情況時，當油管細長、彎頭多時，可以加固定管夾，調整好電機與液壓泵的安裝精度，不小于0.1mm。

3.液壓系統泄漏解決方法

與其他故障相比，泄漏現象比較直觀，可以通過外觀檢查發現。

解決方案是：

采用間隙密封的運動副應嚴格控制其加工精度和配合間隙；改進密封裝置，如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈，不僅摩擦力小且密封可靠。

盡量減少油路管接頭及法蘭的數量。

將液壓系統中的液壓閥臺安裝在與執行元件較近的地方，可以大大減少液壓管路的總長度和管接頭的數量。

液壓沖擊和機械振動直接或間接地造成系統管路接頭松動，產生泄漏。

泄漏量與油的黏度成反比，粘度小，泄漏量大，因此液壓用油應根據氣溫的不同及時更換，可減少泄漏。

控制溫度升高。

來源：液壓說