簡易診斷方法，主要是維修工程技術人員利用簡單的診斷儀器，結合自身的實際經驗，對液壓設備出現的故障進行診斷，判斷出故障發生的部位及原因，提供相應的排除方法。簡易診斷方法包括以下幾點：

01觀察

觀察液壓設備的實際運行狀況，主要包括以下六個方面：

觀察速度：檢查執行機構的運動速度是否有異常變化。

觀察壓力：觀察液壓系統中各測壓點的壓力大小，并注意壓力是否有波動等現象。

觀察油液：觀察油液是否清潔、是否變質，油液表面是否有泡沫，油量是否在規定范圍內，油液的黏度是否符合要求等。

觀察泄漏：觀察液壓管道、閥板結合處、液壓缸端蓋、液壓泵軸端等是否有滲漏、滴漏現象。

觀察振動：觀察液壓缸活塞桿或工作臺等運動部件是否因振動而出現跳動等現象。

觀察產品：通過液壓設備運行或加工出來的產品質量，判斷運動機構的工作狀態、系統工作壓力和流量的穩定性。

02聽覺判斷

通過聽覺判斷液壓設備的工作狀態是否正常，包括：

聽噪聲：聽泵和液壓系統工作時的噪聲是否過大，壓力元件如溢流閥、順序閥等是否有尖叫聲。

聽沖擊聲：聽工作臺液壓缸換向時是否有過大的沖擊聲，液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象。

聽氣蝕與困油的異常聲：檢查液壓系統是否吸入空氣，或是否存在嚴重因油現象。

聽敲打聲：聽液壓泵運轉時是否有損壞產生的敲打聲。

03觸摸

通過手摸運動部件來判斷其工作狀態：

摸溫升：用手摸液壓裝置、油箱和閥類元件外殼表面的溫度，如果在兩秒內感到燙手，就需要檢查溫升過高的原因。

摸振動：用手摸運動件和管子的振動情況，如果有高頻振動，需要檢查產生的原因。

摸爬行：當輕載低速運動時，用手摸工作臺是否產生爬行現象。

摸松緊程度：用手擰一下擋鐵、微動開關和緊固螺釘等，檢查其松緊程度。

04嗅覺判斷

通過嗅覺來判斷油液是否發臭變質，橡膠件是否因過熱而發出特殊氣味等。

如果聞到液壓油局部有“焦化”的氣味，則為液壓泵等液壓元件局部發熱，使周圍液壓油被烤焦，并據此判斷其發熱部位及原因。

聞液壓油是否有惡臭味或刺鼻的辣味，若有則說明液壓油已嚴重污染，不能繼續使用。

聞工作環境中是否有異味，以判斷電氣元件絕緣是否燒壞等。

05查閱

查看設備技術檔案中有關故障分析和修理記錄，查閱日檢和定檢卡，查閱交接班記錄，以及維護保養情況的記錄。

06詢問

與設備操作者交流，了解設備平時的運行狀況。主要詢問以下問題：

液壓系統的工作是否正常，液壓泵是否有異常現象。

液壓油更換的時間，濾網是否清潔。

發生事故前是否進行過壓力調節或速度調節，有哪些調節。

發生事故前對密封件或液壓件是否更換過。

發生事故前液壓系統出現過事些不正常現象。

過去經常出現過哪些故障、是怎樣排除的，哪位維修人員對故障原因與排除方法比較清楚。

來源：液壓說