1. 完全退火

 概述：完全退火是將亞共析鋼加熱到Ac3以上20~30°C，使其轉變?yōu)閱我坏膴W氏體組織，然后以非常緩慢的速度冷卻（隨爐冷卻或在砂、石灰中冷卻），以獲得珠光體和鐵素體組織。

 適用材料：亞共析鋼、共析鋼。不適用于過共析鋼，因為緩慢冷卻會析出大量的二次滲碳體，形成網狀組織，影響機械性能。

 控制要點：加熱溫度需達到Ac3以上20~30°C，保溫時間要適當，冷卻速度嚴格控制，碳鋼約為200°C/h，低合金鋼為100°C/h，高合金鋼為20~50°C/h。

 2. 不完全退火（球化退火）

 概述：不完全退火主要針對過共析鋼，加熱到Ac1以上但低于Acm，保溫后緩慢冷卻。該工藝的目的是消除內應力，降低硬度，提高韌性，并使珠光體及二次滲碳體球化，從而改善加工性。

 適用材料：共析鋼和過共析鋼。亞共析鋼一般不采用球化退火，因為球化后的硬度較低，不利于加工。

 控制要點：加熱溫度控制在兩相區(qū)內，保溫時間應稍長以確保充分球化，冷卻時通過Ar1緩慢冷卻以保證滲碳體的球化。

 3. 擴散退火

 概述：將鋼加熱到高溫（1050~1150°C），保溫10~20小時，然后緩慢冷卻。這種退火的目的是通過奧氏體長大實現原子的擴散均勻化。由于退火后晶粒粗大，通常需要進行一次完全退火來細化晶粒。

 適用材料：主要用于合金鋼，特別是高合金鋼的鋼錠和鑄件。

 控制要點：保溫溫度高且時間長，冷卻速度緩慢，擴散退火后的晶粒較粗，需要后續(xù)處理來細化。

 4. 等溫退火

 概述：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上，保溫后迅速冷卻至A1以下某一較低溫度，保持等溫，直到珠光體完全轉變后再冷卻。等溫退火可有效縮短退火時間，并能較好地控制組織與硬度，且減少脫碳、氧化的傾向。

 適用材料：碳鋼、合金鋼、高合金鋼等要求降低硬度的工件。

 控制要點：保溫溫度應低于A1，一般在600~700°C之間，保溫時間與溫度成正比，等溫結束后可以不限速度冷卻。

 5. 低溫退火

 概述：低溫退火是將非淬火鋼加熱到Ac1以下（一般為500~650°C），保溫后緩慢冷卻。這種工藝主要用于消除鍛造、焊接、鑄造中間的熱應力及冷加工中的機械內應力，硬度略為降低。

 適用材料：非淬火鋼，不適用于需進行回火處理的鋼材。

 控制要點：低溫處理，僅限于消除內應力，硬度降低有限。

 6. 再結晶退火

 概述：主要針對經過冷塑性變形的低碳鋼。將鋼材加熱到再結晶溫度（Ac1以下）以上150~250°C（一般為600~700°C），保溫后緩冷，目的是消除加工硬化，恢復鋼材的塑性。

 適用材料：冷塑性變形后的低碳鋼。

 控制要點：加熱溫度不宜過高，以避免晶粒過大，保溫時間要充足以消除冷加工帶來的應力。

 7. 正火

 概述：正火是將亞共析鋼加熱到Ac3以上30~50°C，過共析鋼加熱到Acm以上30~50°C，保溫后在空氣中冷卻。由于冷卻速度較快，正火后可獲得細化的珠光體或索氏體組織，改善鋼材的機械性能。

 適用材料：適用于性能要求不高的低碳鋼與中碳鋼零件、工具鋼（過共析鋼）、以及作為亞共析鋼淬火前的組織改善處理。

 控制要點：加熱溫度需達到Ac3或Acm以上30~50°C，冷卻速度較快，適用于空氣冷卻。

 總結

不同的退火工藝適用于不同的鋼材和應用場景，選擇合適的退火方式可以顯著改善鋼材的機械性能、組織結構和加工性能。在實際操作中，需要根據具體的材料特性、工藝要求及設備條件，合理選擇和控制退火工藝的參數。